01
ورو او وچه وتړئ
د پینټ مخه ونیول شي، د رنګ فلم د ټاکل شوي وخت څخه ډیر وخت لپاره وچه نه دی، کوم چې ورو وچول کیږي. که چیرې د رنګ فلم جوړ شوی وي، مګر لاهم د ګوتو ګوتو داسې فدینټون شتون لري، دا د شا په نوم یادیږي.
لاملونه:
1. د پینټ فلم د برش کولو لخوا پلي شوی خورا مهم دی.
2. د پینټ لومړۍ کوټه وچه شوه، د رنګ دوهم کوټ پلي کړئ.
3. د ډایر ناسم کارول.
4. د سبسټریټ سطح پاک ندی.
5. د سبسټریټ سطح په بشپړ ډول وچ ندی.
تګلاره:
1. د لږ ورو وچیدو او شا لپاره
2. د سست وچولو یا جدي تیږو سره د پینټ فلم لپاره، دا باید د قوي محلول او بیا سپین شوي سره وینځل شي.
02
پوویډینګ: د نقاشۍ وروسته، د رنګ فلم پاؤډی کیږي
لاملونه:
1. د پوښۍ راز د هوا مقاومت غریب دی.
. د دیوال د سطحې ضعیف درملنه.
.. د نقاشۍ په جریان کې د تودوخې تودوخې خورا ټیټ دی، پایله د فلم جوړښت پایله.
4. پینټ د ډیرو اوبو سره مخلوط کیږي کله چې نقاشي.
د چور کولو حل:
د پاؤډر لومړی پاک کړئ، بیا د ښه سیلینګ لمبر سره لومړی، او بیا د ګرمو موسمي پخېدو سره د ګرمو ډبرې رنګولو سره بیا سپری کړئ.
03
اختلال او فراغت
لامل:
1. په سببیکټریټ کې لامحدي خورا لوړه ده، او د دیوال محلول سالټ کرسټالونه د دیوال په سطح کې د اختلال او میدان لامل کیږي.
2. د ټیټ عمر لرونکي تیږو پینټ د طبیعي رنګه شګو څخه نه دی جوړ شوی، او د بیس موادو الکلین دی، کوم چې رنګ یې زیان رسوي، کوم چې رنګ یې زیان رسوي، کوم چې رنګ یې زیان رسوي، کوم چې رنګ یې زیان رسوي، کوم چې رنګ یې زیان رسوي، کوم چې رنګ یې زیان رسوي، کوم چې رنګ یې زیان رسوي، کوم چې رنګ یې زیان رسوي، کوم چې روغېږي یا د ضعیف الکولي مقاومت سره زیان رسوي.
3. خراب موسم.
.. د کورونو موادو ناسم انتخاب.
حل:
که تاسو دا پدیده د جوړونې په جریان کې وګورئ، تاسو کولی شئ لومړی د مینځپانګې په سطحه لرې یا بیل کړئ، نو بیا د سیلینګ پریمیر پرت پلي کړئ او بیا د سونینګ لومړني پرت غوره کړئ.
04
پخه کول او لوڅو
لامل:
د اساسی موادو د لوړې رطوبت له امله، د سطح درملنه پاکه نده، او د برښنایی پریمیر کارول به د بیس سطح ته رامینځته شي یا د بیسټر فلم کارول به د بیس سطح ته زیان ورسوي.
حل:
پدې حالت کې، تاسو باید لومړی وګورئ چې دا دیوال راولویدئ که که چیرې د پوستې شتون ولري، نو تاسو باید لومړی د لیکسو ستونزه حل کړئ. بیا، د رنګ شوي رنګ او نرمه موادو پیتل کیږي، په غلطي سطح کې دوامداره قاطع کېږدئ، او بیا لومړنی سیلر مهر کړئ.
05
د
د رنګ فلم څخه وروسته به د مختلف اندازې بلبل ټکي شتون ولري، کوم چې یو څه لچک کیدی شي کله چې د لاس په واسطه فشار ورکړ شي.
لامل:
1. بیس لرونکی طبقه نم ورکونکی ده او د اوبو بخخذ د رنګ فلم د رنګ ښودلو لامل کیږي.
2. کله چې سپری کول، په ټوټه شوي هوا کې د اوبو بخار شتون لري، کوم چې د رنګ سره مخلوط کیږي.
3. پریمیر په بشپړ ډول وچ ندی، او ټاپوټ بیا پلي کیږي کله چې باران سره مخ شي. کله چې لمبر وچ وي، ګاز د ټاپو د پورته کولو لپاره تولید کیږي.
حل:
که چیرې د رنګ فلم یو څه وقف شوی وي، نو دا د رنګ فلم له وچیدو وروسته د اوبو سینڈیپر سره سګرټ څښل کیدی شي، او بیا به ټاپو ترمیم شي؛ که چیرې د رنګ فلم ډیر جدي وي، د رنګ فلم باید لرې شي، او اساس طبقه باید وچ وي. ، او بیا د ګرمو ګولۍ پینټ سپری.
06
پریوتنه
د پرتې پدیدې لامل دی:
کله چې برش کول په بشپړ ډول وچه نه وي، او د پورتنۍ کوټ پتلی د ټیټ لومړني لنډم ته وده ورکوي، د پینټ فلم کمولو لامل کیږي.
حل:
د پوښ جوړولو جوړول باید د ټاکل شوي وخت وقفې سره ترسره شي، کوټ باید ډیر په لاسي ډول پلي شي، او ټاپو باید وروسته له هغه وکارول شي، او ټاپو باید د لومړي ځل وروسته وکارول شي.
07
نګینګ
د رغونې سایټونو کې، رنګ اکثرا د دیوالونو څخه سرچینه موندلی شي یا د دیوال په څیر یا ښو ظهور رامینځته کول، په عمومي ډول د Tardros په نوم پیژندل کیږي.
دلیل یې دی:
1. د پینټ فلم په یو وخت کې خورا ډیر دی.
2. د تخفیف تناسب ډیر لوړ دی.
3. په مستقیم ډول په زاړه پینټ سطح کې برش کړئ چې نه تړل کیږي.
حل:
1. څو ځله تطبیق کړئ، هر ځل د پتلي پرت سره.
.. د کم ظرفیت کمول.
3. د څیز زاړه رنګ سطح د شګوپا s ې سره بربنډه کیږي.
08
غوړول: د پینټ فلم د نه منلو وړۍ جوړوي
لامل:
1. د پینټ فلم ډیر ضعیف دی او د سطحې له لاسه ورکول.
2. کله چې د پینټ دوهم کوټ پلي شي، لومړی کوټ لاهم وچه نه دی.
3. تودوخه خورا لوړه ده کله چې وچ شي.
حل:
د دې مخنیوي لپاره، د اوږدې مودې او برش کولو څخه مخنیوی وکړئ. د رنګ دوه کوټونو ترمینځ وقفه باید کافي وي، او دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه کړئ چې د رنګ فلم لومړۍ پرت د دوهم کوټ کارولو دمخه په بشپړ ډول وچه ده.
09
د کراس ککړتیا شتون سخت دی
لامل:
د سطح پرت د ودانیزې پروسې په جریان کې په بریښنا کې توزیع ته پاملرنه ونه کړه، په پایله کې یې د راتلوونکې څرګندیدو په پایله کې.
حل:
د ساختماني پروسې کې، د هر ساختماني مرحله باید تعقیب شي ترڅو د کراس ککړتیا زیان څخه مخنیوی وشي. په ورته وخت کې، موږ کولی شو د عمر ضد، د تودوخې ضد ضد مقاومت د ډکولو مقاومت غوره کړو، کوم چې د کراس ککړتیا کمولو یقیني کول هم کولی شي.
10
د پراخه بیروني ناخوالې
لامل:
لویه سیمهد سمنټو هاوان په ورو وچولو وخت کې پایله لري، کوم چې به د کریک کولو او تشې لامل وي. MT-217 بیتونایټ د څو ډبرو پینټ کې کارول کیږي، او ودانیز یې اسانه دی او د سکریپ کولو اسانه دی.
حل:
د بنسټ ایښودلو د کور د پلستر پروسې په جریان کې د فرد درملنه، او په مساوي ډول د هاوان سره پرتله کول.
11
د اوبو سره تماس کې، د اوبو ضعیف مقاومت
پدیده او اصلي دلایلو:
ځینې د ډبرو پینټونه به د مینځلو او باران له لارې سینګار شي، او وروسته له هغه چې هوا ښه وي. دا د ساده ډبرو پیکټونو ضعیف حالت مستقیم څرګندوي.
1. د ایملشن کیفیت ټیټ دی
د ایمزین د ثبات د ثبات د زیاتوالي لپاره، ټیټ درجې یا ټیټ درجې اصول اکثرا ډیر زیان رسونکي اضافه کوي، کوم چې به پخپله د اوبو د اوبو مقاومت په کم کړي.
2. د لوشن مقدار خورا ټیټ دی
د لوړ کیفیت هڅونې قیمت لوړ دی. د لګښتونو خوندي کولو لپاره، جوړونکی یوازې یوازې د املاکو رنګ اضافه کوي، نو د وچولو د پینټ فلم نسبتا لوی دی او د اوبو د نقاشۍ رنګ په نسبتا لوی دی او بوی په ورته ډول کم شوی. د وخت په باراني هوا کې، د باران واټر د پینټ فلم ته ننوځي، د دې لامل کیږي چې د ګرمو تیږو پینټ د سپین رنګ کولو لامل شي.
3. ډیر هرونټر
کله چې جوړونکي ریښتیني تیږو رنګ کوي، دوی ډیری وختونه د کاربیکسمیم سیلولز لوی مقدار اضافه کوي، هایډروکسیلیلیل سیلول سیلولډ سیلولو. دا مواد مواد د اوبو حل کیدونکي یا هایدروفیلیک دي، او وروسته له دې چې پوښۍ په فلم کې رامینځته شي. په لویه کچه د کوټې د اوبو مقاومت کموي.
حل:
1. د لوړ کیفیت لوشن غوره کړئ
جوړونکي اړ دي چې لوړ مالیکولر ایکرییک پولیټس د سرچینې څخه د سرچینې له لارې د اوبو د رنګونو وده کولو لپاره.
2. د ایمولشن تناسب زیات کړئ
تولید کونکي د ایمزین تناسب لوړولو لپاره اړین دی، او ډاډ ترلاسه کړئ چې د رښتیني بوټي پینټ فلم څخه وروسته د پینټینګ پینټ فلم پلي کیږي کله چې د باران اوبه د برید مخه ونیسي.
3. د هایدروفیلیک موادو تناسب تنظیم کړئ
د محصول ثبات ثبات او کار بندولو لپاره، دا اړینه ده چې د هايډروفلاکي موادو لکه د سیلولوز په څیر. کلیدي د دقیق بیلانس نقطو موندل دي، کوم چې تولید کونکو ته اړتیا لري ترڅو د هایډروفیلیک موادو لکه سیلونو د تکراري ازموینو لوی شمیر مطالعې لپاره چمتو کړي. معقول تناسب. دا نه یوازې د محصول تاثیر تضمینوي، مګر د اوبو مقاومت اغیزه هم لري.
12
سپرلۍ سپرلۍ، جدي کثافات
پدیده او اصلي دلایلو:
ځینې د ډبرو پینټونه به د شګو یا حتی سپک له لاسه ورکړي کله چې سپری شي. په سختو قضیو کې، د پینټ شاوخوا 1/3 ضایع کیدی شي.
1. د جغل په ناسم درجه بندي
د اصلي تیږو پینټ کې د طبیعي ځوړند ډبرو انځورونه نشي کولی د یونیفورم اندازې ذوتونه وکاروي، او باید د مختلف اندازو په ذرو سره مخلوط شي او د مختلف اندازو ذوو سره یوځای شي.
.. ناسم رغونه
دا ممکن وي چې د سپری ټوپک قطر خورا لوی دی، د سپری ټوپک فشار په سمه توګه غوره شوی او نور عوامل هم د کثافاتو لامل کیدی شي.
3. د ناسم کوټې مستقل
د پینټ انحصار ناسم تنظیم کول کولی شي د شګو ډرا فټ او سپرلۍ لامل شي کله چې سپریدل، کوم چې د موادو جدي ضایع دی.
حل:
1. د قبرونو درجه بندي تنظیم کړئ
د ساختماني ساحې مشاهده کولو له لارې، موندلی موندل کیږي چې د کوچني ذرې اندازې سره د طبیعي ځوړند ډبرو ډیر استعمال به د رنګ فلم ټیټ سطح رامینځته کړي؛ د لوی ذرې اندازې سره د ځوړند ډبرو ډیر کارول به په اسانۍ سره د تودوخې او د شګو ضایع کیدو لامل شي. د یووالي ترلاسه کولو لپاره.
.. د ساختماني عملیاتو تنظیم کول
که دا ټوپک وي، تاسو اړتیا لرئ د ټوپک کیلیبر او فشار تنظیم کړئ.
3. د پینټ انډول تنظیم کړئ
که چیرې د پینټ مستقل ارزښت لامل دی، نو مستقل به ورته اړتیا ولري.
13
د
پدیده او اصلي دلایلو:
1. د بیس پرت د پی ای اغیز نفوذ، که pH د 9 څخه ډیر وي، نو دا به د غوړیدو پدیده لامل شي.
. د ودانولو پروسې په جریان کې، غیر مساوي ضخامت غوړیدلی دی. سربیره پردې، ډیر لږ د تیږو پینټینګ سپری او ډیر نخم رنګ فلم به هم د غوړیدو لامل هم وي.
.. د ریښتیني تیږو پینټ د تولید پروسې کې، د سیلولوز تناسب خورا لوړ دی، کوم چې د غوړیدو مستقیم لامل دی.
حل:
1. په کلکه د بیس طبقې pH باندې کنټرول کړئ، او د الکلین مایوسونو د لاريف لپاره د شنډ کولو درملنې لپاره د الکولي مقناطع اوبو د ملا تړلو جدول وکاروئ.
2. د نورمال ساختماني مقدار په کلکه پلي کول، کونجونه مه پرې کوئ، د اصلي تیږو درد اندازه اندازه د 3.0-4.5k کیلو میتره / مربع میټر
3. په مناسب تناسب د محرکاتو په توګه د سیلولوس مینځپانګه کنټرول کړئ.
14
د تیږو د پاسه ژیړ
د ریښتیني تیږو پینټ ژیړ کول په ساده ډول دي چې رنګ ژیړ شي، کوم چې په ب .ه اغیزه کوي.
پدیده او اصلي دلایلو:
تولید کونکي د ټیټ ایکریلکسي معالجې کاروي د ملنډو په توګه. معالجې به تخفیف وکړي کله چې د لمر، شدید شوي موادو څخه د الټراوایلټ غږونو ته رسیدلي وي، او په نهایت کې رنګه مواد، او په نهایت کې د ژیړیدو لامل کیږي.
حل:
جوړونکي اړ دي چې لوړ کیفیت لرونکي معالجې د پنډر په توګه غوره کړي ترڅو د محصول کیفیت ښه کړي.
15
د رنګ فلم ډیر نرم دی
پدیده او اصلي دلایلو:
د ډبرې رنګ لرونکي فلم به خورا سخت وي او د ګوتو نیلو سره نشي ایستل کیدی. ډیر نرم رنګ فلم اساسا د املا یا ټیټ مینځپانګې شرطونو شرطونو له امله دی، چې په پایله کې د پوښاک د ناکرارۍ ناکافي سختتیا وبلله کله چې پینټ فلم جوړیږي.
حل:
کله چې د سټون ریښتیني پینټ تولید کړئ، جوړونکي اړتیا نلري د لیټیکس رنګ په څیر ورته ناخالص غوره کړي، مګر د لوړې ملګرتیا او ټیټ فلم جوړونې تودوخې سره د مرکب حل غوره کول.
16
کروماتیک ایبل
پدیده او اصلي دلایلو:
د پینټ ورته ټوټه په ورته دیوال کې نه کارول کیږي، او د رنګونو د دوه کڅوړو ترمینځ رنګ توپیر شتون لري. د اصلي ډبرو پینټ کوټ رنګ د شګو او تیږو رنګ لخوا په بشپړ ډول ټاکل کیږي. د جیولوژیکي جوړښت له امله، د رنګ شوي شګو هر کڅوړه به په بشپړ ډول د رنګ توپیر ولري. له همدې امله، کله چې توکو ته ننوتل، غوره به وي چې د ورته کڅوړې سره د رنګ شوي شګو پروسس کولو لپاره ترسره کړئ. ټول د کروماتیک ایبل کمولو لپاره. کله چې پینټ زیرمه شي، پریوتنه یا د شات شوي رنګ په سطح کې څرګندیږي، او دا په بشپړ ډول د سپری کولو دمخه نه وهیده.
حل:
د پینټ ورته ټوټه باید د ورته دیوال لپاره وکارول شي تر څو چې امکان ولري؛ پینټ باید د ذخیره کولو پرمهال په کڅوړو کې کیښودل شي؛ دا باید د کارولو دمخه د سپری کولو دمخه په بشپړ ډول ځورول شي؛ کله چې د توکو تغذیه کول، دا به غوره وي چې د رنګ شوي شګو ورته کڅوړې وکاروئ، او ټوله بیچ باید په یو وخت کې وارد شي. .
17
نا مساوي پوښ او څرګند سټبر کول
پدیده او اصلي دلایلو:
د رنګ ورته ټوټه نه کارول کیږي؛ پینټ د ذخیره کولو په جریان کې پرتې دي، او رنګ یې په بشپړ ډول وځنډول شي مخکې لدې چې سپری شي د هوا فشار د سپری کولو پرمهال بې ثباته دی؛ د سپری ټوپک شمیره قطر د سپری کولو پرمهال د پوښاک یا نصبونو غلطیو له امله بدلیږي. د مخلوط تناسب ناسم دی، د موادو مخلوط غیر مساوي دی؛ د پوښ تالکې متضاد دي؛ د ودانولو سوري په وخت ب broad ه نه بچول کیږي یا د ډکولو وروسته د ناڅاپي لامل کیدو لامل کیږي. د سټاپ کولو لپاره د سټیک کولو لپاره پلان کول په ښکاره ډول څرګند دي.
حل:
ځانګړي پرسونل یا تولید کونکي باید اړونده فاکتورونو کنټرولولو لپاره تنظیم شي لکه تناسب او مستقلات؛ د ودانولو سوري یا د سکافو فلش خلاصول باید دمخه بند او ترمیم شي. د پینټ ورته ټوټه باید د امکان تر حده وکارول شي پینټ باید په کڅوړو کې زیرمه شي، او د سپری کولو دمخه باید په بشپړ ډول ځورول شي چې دا په مساوي ډول کارول کیږي. د سپری ټوپک نوزل په هغه وخت کې چیک کړئ کله چې سپری کړئ، او نوزیل فشار تنظیم کړئ؛ د رغونې په جریان کې، د سلابلل باید فرعي جریبې سیم ته وغورځول شي یا هغه ځای چې پایپ څرګند نه وي. د پوښ کولو ضخامت، ترڅو د مختلف سیوريونو رامینځته کولو لپاره د کوټینګونو ساتلو څخه مخنیوی وشي.
18
د پوښاک کولو سپړنه، بوتنه کول، کریک کول
پدیده او اصلي دلایلو:
د پوښ جوړولو طوفان مواد د پوښاک جوړولو په جریان کې خورا لوړ دی. د سمنټو هاوان او کانکریټ اډه د ناکافي عمر یا درملنې تودوخې خورا ټیټ ندی، د رغونې پرمهال د مخلوط هاوان اساس ډیزاین خورا ټیټ دی، یا د رغونې په جریان کې ترکیب تناسب غلط دی؛ نه تړل کیدونکی پوښ شوی نه دی؛ پورتنۍ کوټه د اصلي ژبپوهنې سطح دمخه کارول کیږي په بشپړ ډول وچه ده. بیس پرت په کریکټ شوی دی، لاندې پلستر کول د اړتیا په صورت کې تقسیم ندي، یا ویشل شوي بلاکونه خورا لوی دي؛ د سمنټو هاوان سیمه ډیره لویه ده، او وچ وچانګې توپیر لري، کوم چې به د لولو او درزونو جوړولو، د لاندینۍ پرت او حتی د سطحې طبقې نقل رامینځته کړي. د سمنټو هاوان د پوړونو پرت د پلستر ډاډ ترلاسه کولو لپاره په پوړونو کې خټکي ندي؛ په یو وخت کې ډیر سپری، ډیر موټی کوټینګ، او ناممکن کمښت؛ د وهلو په کړنو کې نیمګړتیاو کې، او داسې دي. دا اسانه ده چې د کوټې کریک ته ستونزمن وي. د هوا تودوخې توپیر لوی دی، په پایله کې د داخلي او بیروني پرتونو مختلف وچولو سرعت، او درزونه رامینځته کیږي کله چې سطح وچ وي او داخلي پرت وچ نه وي.
حل:
لومړنی باید د غوښتنو سره سم وویشل شي؛ د بیس پوړ په پلستر کولو کې، د هاوان تناسب باید په کلکه مخلوط او د پلاستي پلاستي جوړښت باید ترسره شي؛ دا ساختماني باید د جوړولو د کړنلارو او مشخصاتو سره سم ترسره شي؛ د خامو موادو کیفیت باید په کلکه کنټرول شي. څو پرتونه، هڅه وکړئ د هر پرت وچولو سرعت کنټرول کړئ، او د سپری کولو فاصله باید یو څه لرې وي.
19
د پوښ پوښ
پدیده او اصلي دلایلو:
د بیس پرت لندبل مواد د کوټې جوړولو په جریان کې خورا لوی دی؛ دا په خارجي میخانیکي اغیزو سره مخ شوی دی. د ساختماني حرارت درجه خورا ټیټه ده، په پایله کې د کوټونو ضعیف محصول جوړونې پایله؛ د ټیپ لرې کولو وخت ناراضه ده یا میتود په ناسم ډول دی، چې په پایله کې یې کوټ ته زیان رسوي؛ د سمنوم هیڅ ډول فوتو کول د بیروني دیوال په پای کې رامینځته کیږي؛ د رنګ رنګ رنګ رنګ نه کارول کیږي.
حل:
د ودانیزو پروسي او مشخصاتو له مخې به جوړ شي د جوړونې په جریان کې د بشپړ شوي محصولاتو محافظت ته باید پاملرنه وشي.
20
د ودانولو پرمهال جدي کراس - ککړتیا او اختلالات
پدیده او اصلي دلایلو:
د کوټینګ رنګ رنګ او رنګ رنګ د باد، باران او لمر افشا کیدو له امله بدلیږي. د رغونې پرمهال د مختلفو ګډونوالو ترمینځ د جوړونې تسلسل د کراس ککړتیا لامل کیږي.
حل:
دا اړینه ده چې د الټراوایلټ ضد او د لمر ر light ا رنګونو سره د رنګونو غوره کولو لپاره د رنګونو غوره کولو، او په سني ډول د ورته رنګ ډاډ ترلاسه کولو لپاره اوبه اضافه نکړئ. د دې لپاره چې د سطحې پرت د ککړتیا مخه ونیسي، د کوټې وروسته د پای پای ته رسیدو وروسته د پای رنګ پورته کړئ. کله چې پای ته برش کړئ، محتاط اوسئ ترڅو دا د ګل کولو څخه مخنیوی وکړئ یا د اوږدې مودې احساس کولو لپاره د اوږدې مودې لپاره د اوږدې مودې څخه مخنیوی وکړئ. د رغونې پروسې په جریان کې، رغونه د ساختماني کړنو سره سم تنظیم کیږي ترڅو د رغونې پرمهال مسلکي کراس یا زیان څخه مخنیوي لپاره تنظیم شي.
21
ین یانګ زاویې کریک
پدیده او اصلي دلایلو:
ځینې وختونه د ین او یانګ کونجونو کې ترانزات څرګندیږي. د ین او یانګ کونجونه دوه د کنټرول شوي سطحونو دي. د وچولو پروسې په جریان کې، د ورته وخت په یاین او یانګ کونجونو کې به د ریب دوه مختلف لارښوونې شتون ولري، چې کریک کول اسانه دي.
حل:
که چیرې د درزونو او یانګ کونجونه وموندل شي، د سپری ټوپک په نخاوت سره وکاروي، او په نخرو یو ساعت پورې سپری او سپری کړئ تر هغه چې درزونه پوښل شوي وي. د نوي سپرید یا یانګ کونجونو لپاره، محتاط اوسئ چې په یو وخت کې په کافي اندازه سپری نه وي، سپری او د سپری ګری څو پرتې طریقه وکړئ. ، سپری ټوپک باید لرې وي، د خوځښت سرعت باید ګړندی وي، او دا په عمودي ډول د ین او یانګ کونجونو ته نشي سپرل کیدی. دا یوازې ویشلی کیدی شي، دا دوه اړخونه سپری دي، نو د ین او یانګ کونجونو څنډه کې
د پوسټ وخت: فبروري - 21-2025